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        不飽和樹脂的分子量增加，結果是增加樹脂固化后的硬度及彎曲強度與拉伸強度，為了控制聚酯的分子量需注意一下。
        1、要注意增加樹脂的平均分子量，以免產生低分子量得鏈段，為此要控制好聚酯的反應條件，使之嚴格按預定規(guī)程實現酯化。為了規(guī)避不飽和分子鏈間產生交聯，可適當加入穩(wěn)定劑，并在工藝上采取較低溫度和較長時間的反應，以增加高分子量得鏈段。
        2、為了獲得較高分子量可采用兩步法進行合成，先使飽和酸酯化到酸值為50mg/g左右，再加入不飽和酸，在較低溫度下反應，以免雙鍵之間的交聯。這樣反應結果分子量大，產物的黏度比一步法的樹脂黏度高，固化后強度也高。
        3、采用兩種不同酸值的聚酯混合進行聚酯化反應。例如一種酸值20mg/g左右，一種酸值50mg/g左右，反應時間較短就可以產生大分子量分子所占比例較高的聚酯。
        4、采用單羧基酸或單羥基醇加在聚酯鏈上及時封端，可以使鏈的生長終止，以控制分子量。
        實際上分子量增加往往需要增加反應時間，時生產效率下降。故要綜合考慮強度要求和經濟因素，確認的分子量條件。